一、引言

目前國內(nèi)糖廠使用的離心機，大部分是變極調(diào)速間隙式離心機，這種離心機提速慢，制動采用抱閘制動對電機的沖擊大，電機很容易損壞，輔助時間長、噪音大，限制了生產(chǎn)能力的提高。由于糖廠處于經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，采用自發(fā)電，電網(wǎng)電壓波動大，裕量小，且原料季節(jié)性強，要求設備在較短時間內(nèi)保持高生產(chǎn)率，高可靠性，免維護，而離心機慣量大，頻繁制動，速度精度要求高，因此要求系統(tǒng)有足夠的制動能力，對電氣系統(tǒng)要求較高。

隨著變頻技術(shù)的發(fā)展，變頻器在制糖分離心機上的應用越來越多。采用變頻器驅(qū)動普通三相鼠籠電機可滿足制糖分離工藝的要求?？紤]到分離機的機械特性屬于恒轉(zhuǎn)矩大慣性負載，應采用恒轉(zhuǎn)矩特性的變頻器并配置剎車制動單元，選用合適的制動單元，配以一定的制動電阻滿足分離機剎車制動的要求。本文介紹了新科瑞C500系列變頻器應用在糖廠分離機上，這種變頻器具有獨特的矢量控制、低速高轉(zhuǎn)矩輸出、轉(zhuǎn)差補償、AVR自動穩(wěn)壓運行等功能。與原來的操作方式一致，采用多段速度控制。

二、制糖分離機的工藝

??廣東某糖廠的制糖分離工藝采用離心脫水方式。分離機主要由錐體轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動電機組成，電機軸與轉(zhuǎn)筒直接相連。從高濃度的糖水中結(jié)晶出來的固體糖，在錐體轉(zhuǎn)筒中進行脫水處理。處理的過程是：電機從零開始升速，這時物料也開始注入轉(zhuǎn)筒，升至200r/min大約需要1分鐘，注入的物料已達到1.5噸，這時停止注料，并且升速至700r/min運行1分鐘后，再升速到1000r/min，運行4分鐘后，水已全部拋干，逐步降速至停止，降速過程大約2分鐘。整個工藝過程需時8分鐘。?

三、制動單元及電阻?

??1、能耗制動：由于負載較重（物料1.5噸），加速到1000r/min后，要在2分鐘的時間內(nèi)停下來，必須加裝容量與變頻器容量相當?shù)闹苿訂卧苿訂卧獙嶋H上就是一個電壓滯環(huán)開關(guān)。在電機降速時，負載的動能很大，加在電機轉(zhuǎn)子上的電壓，給電機提供磁場，電動機變成了三相交流發(fā)電機，發(fā)電機發(fā)的電經(jīng)逆變橋上的二極管整流變?yōu)橹绷鲗﹄娙莩潆?。如果電流可以觀測，則電流的流向和降速前相反，表明能量由負載返回變頻器，當電容的充電電壓達到710V時，制動單元開關(guān)打開，電流流向制動電阻力，電能以電阻發(fā)熱的形式耗掉。由于能量被消耗，電容電壓下降，下降到680V時制動單元關(guān)斷。只要制動過程沒有結(jié)束，制動單元就會反復地打開和關(guān)斷，使負載以平穩(wěn)的速度，很快地降到零。?

??2、制動電阻的計算：在有制動電阻制動的情況下，電動機內(nèi)部的有功耗損部分，折合成制動轉(zhuǎn)矩，大約為電動機額定轉(zhuǎn)矩的20%。因此可用下式計算制動電阻的阻值：?

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??式中：UC為制動單元動作電壓值，現(xiàn)為710V；TB為制動轉(zhuǎn)矩；TM為電動機額定轉(zhuǎn)矩；N為開始減速時電機的速度，本例為1000r/min。?

??由制動單元和制動電阻構(gòu)成的放電回路中，其最大電流受制動單元ICBG最大允許電流IC的限制，制動電阻的最小允許值為：?

??Rmin＝VC/IC

??因此通常Rmin＜RB（5Ω）＜RB0

??3、制動電阻的確定：視電機是否重復減速，制定電阻額定功率選擇是不同的，本例中電阻的額定功率為24kW，自然冷卻，如果強迫風冷電阻的額定功率可減小。一般制動電阻應采用雙線并繞的無感電阻，當然也可用普通的箱式電阻，但需在電阻兩端并接一只續(xù)流二極管，可使用快恢復二極管，耐壓1000V以上。

四、變頻改造方案

??1、主要配置：C500高性能矢量變頻器，制動單元，制動電阻。

2、基本電氣圖如下：

??3、變頻器參數(shù)設置如下：

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五、結(jié)語

??該方案實現(xiàn)了系統(tǒng)軟啟動，有效保證系統(tǒng)控制工藝的同時提高了工效，節(jié)能效果顯著，并且有效延長了系統(tǒng)各設備的使用壽命，降低了設備維護量，為客戶取得了良好的經(jīng)濟效益。實踐證明，該方案在制糖行業(yè)有著非常廣闊的應用前景，目前已成功的應用于多個分離機變頻改造的系統(tǒng)中。

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